Czy znasz frez powszechnie używany w obróbce skrawaniem?

Przede wszystkim frez jest wielozębnym frezem obrotowym, a każdy ząb frezu jest odpowiednikiem narzędzia tokarskiego zamocowanego na powierzchni obrotowej frezu.
Gdy do frezowania używany jest frez ze stali wolframowej, krawędź skrawająca biorąca udział w skrawaniu jest dłuższa i nie ma pustego skoku, więc wydajność jest wyższa. Istnieje wiele rodzajów frezów, różnych konstrukcji i są one szeroko stosowane. W zależności od zastosowania można podzielić na trzy typy: obróbka powierzchni za pomocą frezu, obróbka rowka za pomocą frezu, obróbka powierzchni formującej za pomocą frezu.
Frezy o wspólnych specyfikacjach zostały znormalizowane i są zazwyczaj produkowane przez profesjonalne fabryki narzędzi. Wprowadzono kilka powszechnie używanych frezów.
Jeden, młyn końcowy
Frez palcowy jest jednym z najczęściej stosowanych frezów w obrabiarkach CNC. Frez trzpieniowy ma frez zarówno na cylindrze, jak i na powierzchni czołowej. Krawędź skrawająca na powierzchni cylindrycznej jest główną krawędzią skrawającą, a powierzchnia czołowa jest rozdzielona pomocniczą krawędzią skrawającą. Główną krawędzią skrawającą są zazwyczaj zęby spiralne, które mogą zwiększyć stabilność cięcia i poprawić dokładność obróbki. Można je ciąć jednocześnie lub osobno. Jednakże, ponieważ w środku powierzchni czołowej zwykłego frezu palcowego nie ma krawędzi tnącej, frez palcowy nie może być podawany osiowo podczas pracy. Krawędź końcowa służy głównie do obróbki powierzchni dolnej prostopadle do boku. Stosowany jest głównie do frezowania powierzchni, frezowania rowków, frezowania stopniowego i frezowania profili.
Frez dwu-, trójostrzowy
Frez trójstronny do krótkiego frezu trójstronnego: trzy krawędzie tnące mają kąt tylny, ostrą krawędź, lekkie i szybkie cięcie. Trzy frezy czołowe można podzielić na proste zęby, trzy frezy czołowe i zęby naprzemienne, trzy frezy czołowe. Model użytkowy jest używany głównie do obróbki powierzchni schodkowych i płytkich rowków z jednym lub dwoma końcami na frezarce poziomej. Oprócz głównej krawędzi skrawającej na obwodzie, po obu stronach frezu trójostrzowego znajdują się pomocnicze krawędzie skrawające, co poprawia warunki skrawania, poprawia wydajność skrawania oraz zmniejsza wartość chropowatości powierzchni. Jednak szerokość zmienia się znacznie po ponownym szlifowaniu, a frez z płytkami trójstronnymi może rozwiązać ten problem.
Po trzecie, frez czołowy
Powierzchnia czołowa i okrąg zewnętrzny frezu czołowego prostopadły do ​​listwy narzędziowej posiadają krawędzie skrawające, które wykorzystywane są głównie do frezowania płaszczyzn. Zewnętrzna krawędź tnąca jest główną krawędzią tnącą, a krawędź tnąca końca pełni tę samą rolę co skrobak. Krawędź frezu czołowego jest krótsza niż frezu kielichowego. Frezy czołowe stosowane są głównie do obróbki powierzchni schodkowych i płaszczyzn na frezarkach walcowo-czołowych lub frezarkach poziomych, zwłaszcza do obróbki większych powierzchni. Frez czołowy z głównym kątem deklinacji 90 stopni może frezować szeroką schodkową powierzchnię na dole. Frezy czołowe służą do obróbki powierzchni płaskich. Jednocześnie w skrawaniu bierze udział wiele zębów narzędziowych, ale ma również efekt polerowania krawędzi podcinającej, dzięki czemu wartość chropowatości powierzchni po obróbce jest niewielka. Dzięki temu duże parametry skrawania można stosować z dużą produktywnością. Jest powszechnie stosowany.
Po czwarte, frez do gwintów
Tradycyjne metody obróbki gwintów obejmują głównie nacinanie gwintów za pomocą narzędzia do toczenia gwintów lub gwintowanie ręczne przy użyciu gwintu gwintowanego i matrycowego. Wraz z rozwojem technologii obróbki CNC, zwłaszcza pojawieniem się trójosiowego systemu obróbki CNC, możliwa jest realizacja bardziej zaawansowanej metody obróbki gwintów - frezowania gwintów CNC. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki gwintów, frezowanie gwintów ma ogromne zalety w zakresie dokładności i wydajności obróbki i nie jest ograniczone strukturą gwintu ani kierunkiem obrotu gwintu. Na przykład frezarka do gwintów może przetwarzać wiele gwintów wewnętrznych i zewnętrznych o różnych kierunkach obrotu. W przypadku gwintów, które nie mogą mieć przejściowych mocowań lub podcięć, trudno jest je obrabiać tradycyjnymi metodami toczenia lub gwintownikami i formami, ale można to łatwo osiągnąć za pomocą frezowania CNC.
Ponadto trwałość frezu do gwintów jest kilkanaście, a nawet kilkadziesiąt razy większa niż w przypadku gwintownika. Ponadto bardzo wygodnie jest regulować średnicę gwintu podczas frezowania gwintów CNC, co jest trudne do wykonania w przypadku gwintowników i form. Ponieważ technologia frezowania gwintów ma wiele zalet, znalazła szerokie zastosowanie w masowej produkcji gwintów w krajach rozwiniętych. Wraz z rozwojem obrabiarek CNC w Chinach, zostały one stopniowo zaakceptowane i pokochane przez większość chińskich klientów. Frezowanie gwintów odbywa się za pomocą funkcji trójosiowego połączenia obrabiarki centrum obróbczego CNC i polecenia interpolacji spiralnej G02 lub G03.
Jako zaawansowane narzędzie, które w ostatnich latach szybko się rozwija, frez do gwintów jest coraz szerzej akceptowany przez przedsiębiorstwa i charakteryzuje się doskonałą wydajnością obróbki. Stało się potężną bronią dla przedsiębiorstw, pozwalającą obniżyć koszty obróbki gwintów, poprawić wydajność i rozwiązać problem obróbki gwintów.