Jak prawidłowo wybrać brzeszczot diamentowy i brzeszczot do cięcia?

Wybór tarczy diamentowej i tarczy tnącej do codziennych prac związanych z piłowaniem jest bardzo ważny, a wybór dobrej tarczy diamentowej i tarczy tnącej może sprawić, że praca będzie dwukrotnie lepsza przy o połowę mniejszym wysiłku. Przy wyborze brzeszczotu diamentowego i brzeszczotu tnącego należy prawidłowo dobrać brzeszczot diamentowy i brzeszczot do cięcia w zależności od rodzaju ciętego materiału, grubości, prędkości piłowania, kierunku piłowania, prędkości posuwu i szerokości ścieżki piły.
Powszechnie stosowanymi rodzajami węglika spiekanego są kobalt wolframu (kod YG), tytan wolframu (kod YT). Ze względu na dobrą udarność węglika wolframu i kobaltu jest on szerzej stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna. Powszechnie stosowanym modelem w obróbce drewna jest YG8-YG15, liczba znajdująca się za YG wskazuje procentową zawartość kobaltu, wzrost zawartości kobaltu, udarność i wytrzymałość stopu na zginanie, ale twardość i odporność na zużycie została zmniejszona i należy ją wybrać w zależności od aktualnej sytuacji.
Stal sprężynowa 65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, oszczędność materiału, dobrą hartowność podczas obróbki cieplnej, niską temperaturę ogrzewania, łatwe odkształcanie i może być stosowana do diamentowych brzeszczotów i brzeszczotów tnących, które wymagają niskich wymagań dotyczących skrawania. Węglowa stal narzędziowa ma wysoką przewodność cieplną węgla, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają, gdy temperatura wynosi 200 stopni -250 stopni, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, czas odpuszczania jest długi i łatwy do pękać. Produkcja ekonomicznych materiałów na narzędzia takie jak T8A, T10A, T12A itp. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na zużycie, dobrą wydajność przetwarzania i odporność na temperaturę odkształcenia cieplnego wynoszącą 300 stopni -400 stopień nadaje się do produkcji brzeszczotów do pił tarczowych ze stopów wysokiej jakości. Szybkotnąca stal narzędziowa ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność, mniejsze odkształcenia cieplne, jest stalą o ultrawysokiej wytrzymałości, stabilność termoplastyczną odpowiednią do produkcji wysokiej jakości ultracienkich brzeszczotów.
Średnica brzeszczotu diamentowego i średnica brzeszczotu tnącego zależą od używanego sprzętu piłowego i grubości obrabianego przedmiotu. Średnica brzeszczotu diamentowego i brzeszczotu tnącego jest niewielka, a prędkość cięcia jest stosunkowo niska; Duża średnica brzeszczotu wymaga wysokich wymagań wobec brzeszczotu i sprzętu piłowego, a wydajność cięcia jest również wysoka.
Wybór liczby zębów, ogólnie rzecz biorąc, im większa liczba zębów, im więcej krawędzi skrawających w jednostce czasu, tym lepsza wydajność cięcia, ale liczba zębów tnących wymaga większej ilości węglika spiekanego, cena brzeszczotu jest wysoki, ale zęby są zbyt gęste, ilość wiórów między zębami staje się mała, łatwo spowodować nagrzanie brzeszczotu. Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm i należy dobrać rozsądną liczbę zębów w zależności od ciętego materiału.
Grubość brzeszczotu diamentowego i grubość brzeszczotu tnącego Teoretycznie chcemy, aby brzeszczot był jak najcieńszy, piłowanie jest w rzeczywistości zużyciem. Materiał matrycy brzeszczotu ze stopu i proces produkcyjny określają grubość brzeszczotu, grubość jest zbyt cienka, brzeszczot łatwo się trzęsie podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Przy wyborze grubości brzeszczotu diamentowego i brzeszczotu tnącego należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu diamentowego i brzeszczotu tnącego oraz materiału piłowanego.
Powszechnie stosowane kształty zębów to zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby drabinowe (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe) i rzadko spotykany lewy ząb klasy przemysłowej i prawe, lewe i prawe płaskie zęby.
Parametry kąta części zęba piłokształtnego są bardziej złożone i najbardziej profesjonalne, a prawidłowy dobór parametrów kąta brzeszczotu diamentowego i brzeszczotu tnącego jest kluczem do określenia jakości piłowania. Najważniejszymi parametrami kąta są kąt przedni, kąt tylny i kąt klina.
Otwór jest stosunkowo prostym parametrem, wybieranym głównie zgodnie z wymaganiami sprzętu, ale aby zachować stabilność brzeszczotu, najlepiej wybrać brzeszczot o większej średnicy niż 250 mm.